一般情況下（xià），精密鑄造件尺度精度是受鑄件結構（gòu）、鑄件原料、製模、製殼、焙燒、澆注等多（duō）方要素影響的，其間（jiān）任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的縮短率發生變化，導致鑄件尺度精度與要求有誤差。以下是可形成精密鑄件尺度（dù）精度缺陷的要素：

（1）鑄件結構的影響：a. 鑄（zhù）件（jiàn）壁厚，縮短率大（dà），鑄件壁（bì）薄，縮短率小。 b. 自在縮短率大，阻礙縮（suō）短率小。

（2）鑄件原（yuán）料的影響：a. 材猜中含碳量（liàng）越高（gāo），線縮短率越小，含碳量（liàng）越（yuè）低，線（xiàn）縮短率越大。 b. 常（cháng）見原（yuán）料的鑄造縮短率如下：鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為（wéi）型（xíng）腔尺度，LJ為鑄件尺度。K受（shòu）以下要素（sù）的影響：蠟（là）模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

（3）製模對鑄（zhù）件線縮短率的影響：a.射蠟溫度、射（shè）蠟壓（yā）力、保壓時間對熔模尺度的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在確保熔模成型後對熔模尺度的影（yǐng）響很（hěn）小。 b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。 c.熔（róng）模寄存（cún）時（shí），將進一步發生縮（suō）短，其縮短值約為總縮短量的10%，但當寄存12小時後，熔模尺度基本穩定。 d.蠟模徑向縮短率僅（jǐn）為長度方向縮短率的30-40%，射蠟溫度（dù）對（duì）自（zì）在縮短率的影響遠遠大於對受阻縮短率的影響(射蠟溫度為（wéi）57-59℃，溫度（dù）越高縮短越大)。

（4）製殼資料的影響：選用鋯英砂、鋯英粉（fěn）、上店砂、上店粉，因其（qí）膨脹係數小，僅為4.6×10-6/℃，因而能夠忽略不計。

（5）型殼焙燒的影響：由於型殼的（de）膨脹係數小，當型殼溫度為1150℃時，僅（jǐn）為0.053%，因而也能夠忽略（luè）不計。

（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，縮短率越大，澆注溫度（dù）低，縮短率越小，因而澆注溫度應適當。